Растворителем, используемым для формования сухого геля, обычно является декалин с низкой температурой кипения, высокой летучестью и хорошей растворимостью для СВМПЭ. СВМПЭ и декалин смешивают в раствор с концентрацией не более 10% в двухшнековом экструдере, а затем экструдируют через фильеру для поступления в нагретый азотный канал для удаления растворителей. После охлаждения формируются сухие гелевые нити, а затем волокна из СВМПЭ изготавливаются путем многоступенчатой горячей вытяжки при высокой мощности. Процесс сухого формования геля технически сложен и требует высокой герметизации системы рекуперации, но его преимущества заключаются главным образом в:
1. Более короткий процесс, более высокая производительность и более низкая стоимость.
2. Растворитель может быть переработан напрямую, что более благоприятно для защиты окружающей среды.
3. При тех же других условиях волокна, полученные сухим способом, имеют более высокую кристалличность, механические свойства, более высокую плотность волокна и лучшую термическую стабильность.
4. Обладает хорошим блеском, мягкостью на ощупь и низким содержанием растворителей, подходит для медицинского и домашнего текстиля. В настоящее время основными производителями являются компания DSM из Нидерландов, компания TOYOBO из Японии и компания Yizheng Chemical Fiber из Sinopec.
В процессе производства мокрого прядения в качестве растворителя используется белое масло с высокой температурой кипения и низкой летучестью. Сверхвысокий порошок растворяют в белом масле для получения раствора прядильного сырья. Затем его экструдируют в жидкую нить путем прядения компонентов. Затем его охлаждают на водяной бане с образованием гелевой нити. Гелевая нить экстрагируется, сушится и десольватируется с образованием нерастянутого предшественника, а затем несколько раз подвергается горячей растяжке для получения готового волокна. Технология мокрого процесса менее сложна и требует меньшего количества оборудования. В настоящее время большинство отечественных предприятий применяют процесс мокрого прядения, который позволяет производить продукцию из волокна военного и гражданского назначения с разным числом денье и прочностью. Тем не менее, в настоящее время основное внимание уделяется оптимизации существующего технологического маршрута, дальнейшему улучшению механических свойств, стабильности и функциональности волокна, уделяя особое внимание продуктам среднего и низкого ценового сегмента. В настоящее время основными производителями являются компания Honeywell в США, компания Beijing Tongyizhong в Китае и компания Nantong Jiujiujiu.
Время публикации: 28 октября 2022 г.
